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行业动态

各种废气处理方法的特点及比较

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2022/5/20     浏览次数:    
1. 吸收法

  在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用&多,例 如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料,生产苯酐时产生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧 丙烷生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷> 用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气,再用酸化吸收液回 收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外,在农药及染料 生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

  2. 吸附法

  吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排 放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸 附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气,在涂 料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是 活性炭的再生技术尚不十分完善,处理成本较高,并且在某些行 业中,由于解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭 吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂 又可回用于生产,使处理费得到补偿。

  3. 焚烧法

  有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃 烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全,否则焚烧过程中形 成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必 须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足 够可燃物的废气,废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃 烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃 烧炉,燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行,完 全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

  由于直接燃烧法耗费燃料较多,目前国内只限于处理热值较 高的废气,如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等,或在有廉价燃料来源的情况下应用。

  催化燃烧法是借助固体催化剂,使废气在较低温度下(200~ 5000焚烧完全。

  目前,国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家,采用催化 燃烧法处理含溶剂废气,回收的热量自给有余。此外,进行过工 业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排 放的氧化尾气。

  车间废气治理
(1)企业现有产品在生产过程中使用氯磺酸、氨水、碳酸氢钠等物料,导致反应过程产生大量酸碱废水、高氨氮废水、高含盐废水等污染,现有“三废”治理设施难以有效净化处理,后续改造投资成本与治理设备运行费用巨大,建议企业逐步减少、停止氯磺化生产工段,2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸甲酯生产过程中产生的氯化铵、硫酸铵等二次污染物总量较大,建议停止胺化工段生产。
(2)企业大量使用厢式水喷射真空泵,现场废气无组织排放严重,真空泵房废气收集后未经处理直接排放,对此企业需严格按照《广东省化工行业废气污染防治技术规范》(苏环办2014年3号文),采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。对有机物含量较高的双锥干燥系统改用无油立式真空泵,同时真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。如因工艺需要采用水喷射真空泵或水环真空泵的应逐步淘汰现有设备,改用反应釜式、储槽式或塔式真空泵,循环液配备冷却系统,尾气集中收集后接入两级填料塔碱洗后高空排放。

  (3)合成车间各反应釜投料口均设置伞形罩对废气进行收集,该设计存在缺陷,废气收集效果有限且投料过程操作不便,建议采用侧吸罩加强废气收集效果,尾气接入废气总管。

  (4)企业各废气净化系统位于楼顶,运行维护较为不便,对此企业需加强现场管理,安排专人对设备加以维护,杜绝废气净化设备停用现象。

  (5)现有填料塔设计存在缺陷,风机入口过低导致填料塔实际液位高度极为有限,同时净化系统未按规范要求设置检测平台,所采用PP材质风机易老化、变形,故障率较高,后续改造过程中企业需更换现有风机为FRP材质,风机采用后置式并按规范要求设置采样平台,增加pH在线监控和自动加药系统,同时提高现有系统运行自动化程度。

  (6)企业盐酸储罐在装卸过程中易产生无组织排放,建议企业对装卸过程中的尾气采用一级水封+一级水真空泵吸收后排放。因氨气极易与HCl形成氯化铵烟雾,难以有效净化处理,氨水储罐放空尾气需单独收集并经两级水封吸收后排放。

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